“當(dāng)今世界，正經(jīng)歷百年未有之大變局，創(chuàng)新成為影響和改變?nèi)蚋偁幐窬值年P(guān)鍵變量。新一代信息技術(shù)不僅將改變工業(yè)技術(shù)本身，還將改變生產(chǎn)組織方式，改變?nèi)虍a(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。”6月29日，機(jī)械工業(yè)信息研究院院長李奇在百萬莊論壇機(jī)工智庫發(fā)布會上談到。

數(shù)字洪流下，制造業(yè)如何破局?以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為代表的數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟(jì)的深度融合，或許是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，構(gòu)建新發(fā)展格局的關(guān)鍵動能與戰(zhàn)略抉擇。

暗流涌動：數(shù)字化變革

“20年前，數(shù)字世界與現(xiàn)實世界涇渭分明，而現(xiàn)在，在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革加速發(fā)展下，以大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)為引領(lǐng)，先進(jìn)制造、新能源等前沿領(lǐng)域呈現(xiàn)群體突破發(fā)展的態(tài)勢，科技與產(chǎn)業(yè)向‘智能、泛在、互聯(lián)、綠色、健康’方向融合發(fā)展，催生出大量互聯(lián)互通、智能交互的新產(chǎn)品、新服務(wù)、新模式和新業(yè)態(tài)。”機(jī)工智庫研究員趙娟表示。

數(shù)字時代已然到來，數(shù)字經(jīng)濟(jì)也已經(jīng)成為各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新增長點。根據(jù)中國信通院數(shù)據(jù)，2019年全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)占GDP比重已經(jīng)高達(dá)41.5%，以德國、英國、美國為代表的發(fā)達(dá)國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)GDP占比超60%，中國2019年數(shù)字經(jīng)濟(jì)占比為36.2%，2020年上升至38.6%，對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)超過60%。

全球數(shù)字化暗流涌動下的另一面，傳統(tǒng)商品、服務(wù)與金融的流動速度開始放緩：在1985-2007年，全球商品貿(mào)易增速是全球GDP增速的兩倍，而2016年，我們的全球貿(mào)易增速僅僅為

1.7%，2019年全球商品貿(mào)易已經(jīng)進(jìn)入負(fù)增長。

不過，數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展下，制造業(yè)是構(gòu)建新發(fā)展格局的生力軍。“數(shù)字中國戰(zhàn)略將加快數(shù)字化發(fā)展提到了前所未有的高度。”在趙娟看來，制造業(yè)作為我國三次產(chǎn)業(yè)中國際化程度最高、競爭力最強(qiáng)的領(lǐng)域，是我國深度融入全球產(chǎn)業(yè)分工體系、重塑國際合作和競爭新優(yōu)勢的關(guān)鍵部門，毋庸置疑是我國構(gòu)建新發(fā)展格局的主戰(zhàn)場和生力軍。

“死亡之谷”：中試環(huán)節(jié)缺失

目前，中國制造企業(yè)在規(guī)模和體系上都形成了獨有優(yōu)勢，實現(xiàn)了從農(nóng)業(yè)大國到制造大國的華麗轉(zhuǎn)身。2020年中國GDP規(guī)模達(dá)101.6萬億元，首次突破百萬億大關(guān)，同時制造業(yè)增加值連續(xù)11年居世界首位。

具體到裝備制造業(yè)來看，我國實現(xiàn)了從單純依賴進(jìn)口到基本自主化的重大跨越。但短板同樣不容忽視。機(jī)工智庫研究員司建楠介紹，我國在高端軸承鋼等部分高精尖領(lǐng)域自給率幾乎為零，以至于在重點領(lǐng)域頻頻被“卡脖子”。究其原因，歸根結(jié)底是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不牢已經(jīng)成為制約我國裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要瓶頸。

司建楠分析稱，從創(chuàng)新能力來看，底層基礎(chǔ)技術(shù)能力不足，共性技術(shù)平臺有待提升，試驗驗證平臺即“中試”平臺的短缺，嚴(yán)重制約了裝備制造業(yè)創(chuàng)新和科技成果產(chǎn)業(yè)化。

“在技術(shù)創(chuàng)新鏈條中，研發(fā)與中試投入比例約為1:6-1:8，涉及的資金量巨大，企業(yè)不愿意或無力承擔(dān)巨大投資和風(fēng)險，因此被視為科技成果產(chǎn)業(yè)化難以逾越的‘死亡之谷’。”司建楠告訴記者。

“中試”熟化環(huán)節(jié)缺失既是制約我國裝備制造業(yè)市場化應(yīng)用的重要瓶頸，更是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性不高的重要癥結(jié)。以工程機(jī)械行業(yè)為例，由于缺少試驗驗證，國產(chǎn)的履帶起重機(jī)所需的核心電控元件——力矩限制器在超起工況下的控制精度很難達(dá)到5%精度要求，仍需要經(jīng)過大量的試驗和經(jīng)驗總結(jié)修正計算模型。

此外，司建楠建議，從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，長期以來重主機(jī)輕部件的發(fā)展思維需要調(diào)整，同時從人才隊伍看，高、中、低端人才供給都存在嚴(yán)重不足，尤其是領(lǐng)軍人才和專業(yè)技能人才短缺，中層管理人才斷檔，工匠人才亟待培育。

走向融合：產(chǎn)業(yè)重構(gòu)方向

在數(shù)字洪流下，智能制造的未來如何發(fā)展?在機(jī)工智庫研究員陳琛看來，智能制造不僅是制造，更是創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)的重構(gòu)方向在于融合。據(jù)機(jī)工智庫統(tǒng)計，數(shù)字驅(qū)動制造下，試點示范項目生產(chǎn)效率平均提高45%、產(chǎn)品研制周期平均縮短35%、產(chǎn)品不良品率平均降低35%。

同時，數(shù)字也進(jìn)一步驅(qū)動了創(chuàng)新。隱性知識的顯性化，顯性知識的融合，各種先進(jìn)技術(shù)的

組合加速了知識創(chuàng)造的過程。如成都工廠垃圾分揀機(jī)器人，綜合識別率從60%提升到95%，其背后是邊緣計算技術(shù)、云計算技術(shù)、機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，本質(zhì)是知識結(jié)晶。

“在智能制造時代，行業(yè)的競爭基礎(chǔ)將從單一產(chǎn)品的功能轉(zhuǎn)向產(chǎn)品系統(tǒng)的性能，而單獨公司只是系統(tǒng)中的一個參與者。如今制造商可以提供一系列互聯(lián)的設(shè)備和相關(guān)服務(wù)，從而提高設(shè)備體系的整體表現(xiàn)。”陳琛告訴記者。

當(dāng)前形勢下，產(chǎn)業(yè)集群或許是中國生產(chǎn)系統(tǒng)的重構(gòu)力量之一。如曹縣棺材、杭集牙刷等，都是在某一細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群。

“產(chǎn)業(yè)集群的本質(zhì)是信息流和知識流構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。”陳琛認(rèn)為，其中，知識流是基礎(chǔ)。國內(nèi)產(chǎn)業(yè)集群大部分企業(yè)僅掌握簡單制造知識，就可以在所掌握的知識范圍內(nèi)開展產(chǎn)品集成、制造、銷售。如多數(shù)企業(yè)缺乏整車正向設(shè)計知識，導(dǎo)致零部件設(shè)計和制造知識游離于集群之外，可以被使用，但難以被融合、重構(gòu);此外，信息流是主導(dǎo)，集群內(nèi)的信息傳遞質(zhì)量和效率決定了產(chǎn)業(yè)集群整體效率。制造業(yè)必須重視這兩點，把握信息流和知識流，方能實現(xiàn)進(jìn)一步升級。

(北京商報記者 陶鳳 王晨婷)

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