“我們的超級(jí)增程生產(chǎn)線，關(guān)鍵工序自動(dòng)化覆蓋率已超過(guò)70%。以高標(biāo)準(zhǔn)智能制造體系為支撐，其產(chǎn)品已達(dá)到高端動(dòng)力制造領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先水平。”12月26日，賽力斯動(dòng)力大學(xué)城工廠制造部長(zhǎng)唐德江介紹。

(資料圖片僅供參考)

據(jù)了解，這是該公司近期建成投產(chǎn)的第二條超級(jí)增程生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為核心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重突破：60秒即可產(chǎn)出一臺(tái)超級(jí)增程器；同時(shí)，通過(guò)自主研發(fā)制造執(zhí)行系統(tǒng)與機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%，效率提升20%以上，達(dá)到高端動(dòng)力制造領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先水平。

賽力斯動(dòng)力大學(xué)城工廠位于重慶高新區(qū)曾家鎮(zhèn)，是賽力斯集團(tuán)在西部科學(xué)城重慶高新區(qū)建設(shè)的智能制造基地。走進(jìn)超級(jí)增程二線生產(chǎn)車(chē)間，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上的機(jī)器人手臂與技術(shù)人員緊密配合下，經(jīng)過(guò)壓裝、擰緊、涂膠、測(cè)試等嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば?，僅用時(shí)60秒即可產(chǎn)出一臺(tái)超級(jí)增程器。這極大滿足了新能源汽車(chē)產(chǎn)品市場(chǎng)爆發(fā)式增長(zhǎng)的需求。

產(chǎn)線的“快”，既源于自動(dòng)化設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，更得益于生產(chǎn)模式的創(chuàng)新變革。

唐德江表示，增程器并非單一部件，而是由“變速箱-雙電機(jī)-雙控制器”組成的集成系統(tǒng)，且產(chǎn)品有近100道工序，200多項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，一個(gè)指標(biāo)不合格，可能就會(huì)影響整個(gè)總成的產(chǎn)品質(zhì)量。

為此，該團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用了“五合一模塊化”布局，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分為4個(gè)島站、5個(gè)模塊（如電機(jī)、電控、減速器），每個(gè)模塊可單獨(dú)進(jìn)行智造控制，互相之間形成了緩沖空間，讓整條生產(chǎn)線具備了十分靈活的可調(diào)整空間，可根據(jù)實(shí)際需求做出改變。

針對(duì)新能源汽車(chē)產(chǎn)能激增帶來(lái)的設(shè)備壓力，團(tuán)隊(duì)大力引入自動(dòng)化、數(shù)字化裝備，推動(dòng)核心工序自動(dòng)化升級(jí)與工藝技術(shù)數(shù)字化管控。“目前，該條產(chǎn)線整體的自動(dòng)化率超50%，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率更是突破70%，從零部件裝配到質(zhì)量檢測(cè)，大多由精密機(jī)械臂和智能系統(tǒng)完成，顯著提升了產(chǎn)能響應(yīng)速度和制造柔性?！碧频陆f(shuō)。

在超級(jí)增程二線生產(chǎn)線電機(jī)模塊區(qū)域，值得注意的是，很多工序上方均配備高清攝像頭，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程“可視化”追溯。

“這些攝像頭就像一雙‘智慧眼’，他會(huì)自行判斷當(dāng)前拍照狀態(tài)下的產(chǎn)品是否合格，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至生產(chǎn)執(zhí)行控制系統(tǒng)?！碧频陆钢慌缘碾娔X屏幕介紹，這是企業(yè)自主研發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，與產(chǎn)線攝像頭、傳感器深度聯(lián)動(dòng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控制造過(guò)程是否符合工程參數(shù)。

一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合工程要求，系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)停機(jī)，并同步通知技術(shù)人員排查整改。“過(guò)去人工檢測(cè)易受主觀因素影響，準(zhǔn)確率存在波動(dòng)；如今實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)后，不僅效率提升20%，更實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品檢測(cè)準(zhǔn)確率100%?！?/p>

如，在總成測(cè)試模塊，產(chǎn)線配備的多維度NVH智能診斷系統(tǒng)，通過(guò)階次切片與包絡(luò)譜聯(lián)合分析算法，能實(shí)現(xiàn)0.1階次分辨率的振動(dòng)噪聲特征提取，診斷準(zhǔn)確率高達(dá)≥99.9%，哪怕是極細(xì)微的異響隱患都能精準(zhǔn)捕捉。這一技術(shù)，有效消除了人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，最大限度降低產(chǎn)品誤差，確保每一臺(tái)出廠的增程器都達(dá)到行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的質(zhì)的飛躍。

“得益于西部科學(xué)城重慶高新區(qū)的靠前服務(wù)，為企業(yè)量身定制專(zhuān)屬供電方案，有力保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。”唐德江透露，明年初，該企業(yè)還將新增一條智能化生產(chǎn)線，屆時(shí)將進(jìn)一步擴(kuò)充產(chǎn)能。如今，隨著生產(chǎn)效率與管理水平的大幅提升，企業(yè)已成功打開(kāi)高端客戶市場(chǎng)，訂單量實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)，正開(kāi)足馬力抓生產(chǎn)、保交付。

（圖片來(lái)源：企業(yè)供圖）

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