• 2025年諾貝爾化學獎授予三位MOFs(金屬有機框架材料)領域科學家,標志著被譽為“21世紀關鍵材料”的MOFs材料已加速邁入商業(yè)化階段;

• 2019年藍殼潔能全面參與MOFs全球技術(shù)競爭,攜手中國石油于2023年建成全球最大規(guī)模MOFs漿液法碳捕集與利用工程,在嚴苛工況下穩(wěn)定運營20個月,累計處理油田伴生氣3200萬立方米,實現(xiàn)極致能效下(噸CO?捕集能耗≤1.0GJ)的CO?捕集,國際領先的第二代碳捕集技術(shù)已在中國實現(xiàn)工業(yè)化應用;

• 從新型MOFs吸附劑設計到工程型材料量產(chǎn),藍殼潔能正以“材料創(chuàng)新+產(chǎn)業(yè)迭代”的雙輪驅(qū)動,成為中國MOFs產(chǎn)業(yè)化浪潮中的領跑者。

01 MOFs材料加冕2025諾獎,商業(yè)化進程加速到來

2025年10月8日,金屬有機框架(MOFs)材料迎來了它的加冕時刻,日本科學家北川進、英國科學家理查德·羅布森和美國科學家奧馬爾·M·亞吉,因在該領域的開創(chuàng)性貢獻共同獲得2025年諾貝爾化學獎。這一獎項不僅是對三位科學家數(shù)十年潛心研究的最高肯定,同時標志全球科學界與產(chǎn)業(yè)界對MOFs巨大潛力的共識。

正如諾貝爾化學獎評審委員會主席海納·林克所言:“金屬有機框架作為‘目標功能可編輯’的新型材料,它將為世界帶來前所未有的機遇”。MOFs材料堪稱原子級“樂高積木”特性,使其在碳捕集、氣體分離與儲存、空氣捕水等領域具備革命性應用前景,已滲透至人類生產(chǎn)生活關鍵場景,成為解決全球性挑戰(zhàn)的“利器”。

02 全球脫碳技術(shù)競逐,攜手中國石油領跑MOFs產(chǎn)業(yè)化進程

在MOFs材料從實驗室走向產(chǎn)業(yè)應用的科技賽場上,我們憑借對油氣行業(yè)的深刻理解,洞察到該技術(shù)在工業(yè)氣體分離領域的巨大潛力,通過與中國石油集團公司產(chǎn)業(yè)鏈上下游部門的深度合作,錨定CCUS技術(shù)主賽道,從油田伴生氣脫碳處理入手,逐步深入天然氣乙烷分離、煙氣碳捕集場景,完成了一系列創(chuàng)新突破。

材料合成技術(shù)創(chuàng)新

面對MOFs材料高昂的制備成本這一產(chǎn)業(yè)化首要挑戰(zhàn),公司聯(lián)合國內(nèi)頂尖技術(shù)團隊聚力攻堅,歷經(jīng)多次材料合成技術(shù)迭代,于2025年建成合成效率最優(yōu)、環(huán)境友好的百噸級MOFs材料工業(yè)合成裝置,實現(xiàn)了材料成本數(shù)量級下降,掃清了商業(yè)化道路上的重要障礙。

氣體分離工藝創(chuàng)新

公司致力于MOFs產(chǎn)業(yè)化全鏈條創(chuàng)新,不斷在壓力、能耗與吸附容量之間尋找最優(yōu)解,成功開發(fā)出全球首創(chuàng)的MOFs漿液法氣體分離技術(shù),在顯著降低氣體分離能耗的同時,實現(xiàn)客戶總擁有成本最優(yōu)。針對中低濃度CO?氣體(10%-40%)采用變溫解吸工藝,其解吸能耗為0.8-1.0GJ/tCO?,僅為胺法碳捕集工藝能耗的50%;針對中高濃度和高濃度CO?氣體(50%-90%)采用變壓解吸+變溫解吸工藝,其解吸熱耗為0.05GJ-0.22GJ/tCO?,該解吸熱耗遠低于傳統(tǒng)醇胺工藝、精餾工藝以及PSA工藝。

商業(yè)化工程應用創(chuàng)新

2023年公司攜手新疆油田開發(fā)了國內(nèi)首套MOFs碳捕集與利用項目——風城油田作業(yè)區(qū)超稠油開采伴生氣綜合資源化利用項目,截至2025年9月底,累計處理油田伴生氣3200萬立方米,利用65℃工業(yè)余熱進行氣體解析,實現(xiàn)噸CO2捕集能耗≤1.0GJ的驕人成績。該項目運營過程中,團隊成功解決了氣體組分復雜、氣量波動大等核心工程挑戰(zhàn)。針對原料氣中硫化氫、輕烴等雜質(zhì),團隊通過優(yōu)化傳質(zhì)傳熱效率與選用抗沖擊性強的MOFs材料,確保了裝置在組分復合變化較大的工況下,依然保持高效的碳捕集率與長時間的安全穩(wěn)定運行。

2023年,油氣行業(yè)氣候倡議組織昆侖股權(quán)投資基金(CCI基金)完成了對藍殼潔能的戰(zhàn)略投資,幫助公司進一步加速MOFs氣體分離技術(shù)的商業(yè)化進程。公司的創(chuàng)新實踐印證了奧馬爾·M·亞吉教授的洞見:“實驗室中的突破性發(fā)現(xiàn)只是開始,真正的挑戰(zhàn)在于彌合科學創(chuàng)新與現(xiàn)實世界應用之間的差距。”MOFs材料榮膺諾獎時刻,藍殼潔能已做好準備,我們將攜手客戶在世界能源低碳轉(zhuǎn)型浪潮中貢獻中國科技力量。

風城油田作業(yè)區(qū)超稠油開采伴生氣綜合資源化利用項目,現(xiàn)為全球最大單體MOFs碳捕集項目

03 科技創(chuàng)新引領碳達峰進程,藍殼潔能迎接“蝶變時刻”

科技創(chuàng)新既是時代賦予的命題,更是企業(yè)的生存之道。當前,世界百年變局與科技革命交織疊加,大國競爭日益聚焦于高技術(shù)領域。藍殼潔能自豪地站在MOFs材料革命的最前沿,公司以“材料創(chuàng)新+產(chǎn)業(yè)迭代”的雙輪驅(qū)動,為國家碳達峰進程貢獻產(chǎn)業(yè)力量,將公司打造為深度脫碳技術(shù)領跑者。

CCUS技術(shù)革新:依托近5年來在MOFs材料研發(fā)與工程應用的經(jīng)驗,公司將推動二氧化碳捕集技術(shù)與甲烷分離技術(shù)領域持續(xù)創(chuàng)新。公司建立了多樣化工藝包、模塊化設計、標準化裝備交付體系,將為國內(nèi)外油氣和難脫碳領域客戶提供最具競爭力的解決方案。

乙烷分離技術(shù)突破:公司完成以油基MOFs工藝為核心的乙烷分離技術(shù)研發(fā),實現(xiàn)天然氣中乙烷氣體的高效低碳分離,助力石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)輕質(zhì)原料制備乙烯的產(chǎn)業(yè)升級,有力支撐乙烷供應的國產(chǎn)替代戰(zhàn)略。

高價值氣體分離升級:公司成功打通“實驗室研發(fā)—中試優(yōu)化—小批量生產(chǎn)”全流程,利用MOFs極高的可設計性,實現(xiàn)烷烴、烯烴等高附加值氣體的精準分離,協(xié)助客戶切入高端化學品合成賽道,推動石化產(chǎn)業(yè)從基礎燃料供應向高端化學品制造全面轉(zhuǎn)型升級。

藍殼潔能作為一家具有開拓精神的創(chuàng)新型科技公司,正致力于將前沿MOFs材料轉(zhuǎn)化為高效、可靠的工業(yè)解決方案,為整個石化產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型注入科技動力。

未來已來,一個更高效、更清潔、更具競爭力的能源與化學工業(yè)新圖景,正由我們攜手繪制。

在2023年11月舉辦的第三屆AMR高峰論壇現(xiàn)場,公司總經(jīng)理趙自營先生、CCI基金管理人中油氣候投資總經(jīng)理王震先生與奧馬爾·M·亞吉教授合影

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