近日，塑凈新生項(xiàng)目憑借自主研發(fā)的PVC廢料高值化再生核心技術(shù)體系，成功攻克行業(yè)長(zhǎng)期存在的分離難、規(guī)模再生難、控制難三大核心痛點(diǎn)，為我國(guó)PVC廢料循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了全新技術(shù)方案，為生態(tài)文明建設(shè)和“雙碳”戰(zhàn)略落地注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

我國(guó)作為全球PVC地板生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，每年產(chǎn)生的PVC地板廢料達(dá)250-350萬(wàn)噸，然而超90%的廢料仍采用填埋、焚燒等傳統(tǒng)方式處置，不僅造成海量資源浪費(fèi)，更引發(fā)增塑劑滲漏、二噁英排放等嚴(yán)重環(huán)境污染問(wèn)題，成為行業(yè)發(fā)展的一大痛點(diǎn)。針對(duì)這一現(xiàn)狀，塑凈新生項(xiàng)目深耕PVC廢料再生技術(shù)研發(fā)，構(gòu)建起綠色協(xié)同萃取、低溫修復(fù)穩(wěn)定、智能過(guò)程控制三大核心技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)技術(shù)的跨越式突破：綠色協(xié)同萃取技術(shù)將增塑劑脫除率提升至95%以上，遠(yuǎn)超行業(yè)70%-85%的平均水平；低溫修復(fù)穩(wěn)定技術(shù)讓再生PVC力學(xué)性能保留率達(dá)85%以上，打破傳統(tǒng)工藝性能衰減超40%的行業(yè)瓶頸；智能過(guò)程控制技術(shù)將產(chǎn)品優(yōu)品率從85%以下穩(wěn)定提升至90%以上，大幅降低生產(chǎn)能耗與溶劑消耗。

目前，該技術(shù)已在多家環(huán)保企業(yè)、地坪科技企業(yè)完成中試驗(yàn)證，成功實(shí)現(xiàn)PVC廢料“從地板到地板”的閉環(huán)再生，再生PVC樹脂可直接應(yīng)用于同質(zhì)透心地板、墻板、醫(yī)用板材等高附加值領(lǐng)域。試點(diǎn)數(shù)據(jù)顯示，采用該技術(shù)后，企業(yè)加工溫度降低15-25℃，綜合能耗下降約20%，年節(jié)約綜合成本超60萬(wàn)元，投資回收期最短僅10個(gè)月，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理與經(jīng)濟(jì)收益的雙重雙贏。此次技術(shù)突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)PVC廢料高值化再生領(lǐng)域的技術(shù)空白，推動(dòng)我國(guó)廢塑料回收行業(yè)從粗放式回收向精細(xì)化、高值化、智能化轉(zhuǎn)型，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐路徑。

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