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據(jù)最新一期《先進(jìn)材料》雜志報(bào)道，瑞士洛桑聯(lián)邦理工學(xué)院研究團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出一種全新3D打印技術(shù)，利用普通水凝膠“生長(zhǎng)”出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度高、密度大的金屬與陶瓷部件，突破了傳統(tǒng)光固化立體打印僅能通過(guò)感光聚合物的限制。同時(shí)，研究還提出了一種新的增材制造理念，即在3D打印之后而非之前選擇材料。

現(xiàn)有將聚合物轉(zhuǎn)化為金屬或陶瓷的技術(shù)，往往會(huì)導(dǎo)致材料多孔、強(qiáng)度不足，而且部件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重收縮，導(dǎo)致變形。為克服這一瓶頸，研究團(tuán)隊(duì)提出了獨(dú)特的解決方案，即先打印形狀，再?zèng)Q定材料。

他們首先使用水凝膠打印出一個(gè)三維支架。隨后，將這一“空白”結(jié)構(gòu)浸入含金屬鹽的溶液中，使金屬離子滲透并在化學(xué)反應(yīng)下轉(zhuǎn)化為分布均勻的金屬納米顆粒。這個(gè)過(guò)程可重復(fù)多次，最終獲得金屬含量極高的復(fù)合材料。

經(jīng)過(guò)5—10輪這樣的“生長(zhǎng)循環(huán)”后，研究人員最后通過(guò)加熱燒除剩余的水凝膠，留下的便是最終產(chǎn)物，這是一種保持原始形狀、但密度與強(qiáng)度前所未有的金屬或陶瓷結(jié)構(gòu)。

在實(shí)驗(yàn)中，團(tuán)隊(duì)利用該技術(shù)成功打印出由鐵、銀和銅構(gòu)成的復(fù)雜數(shù)學(xué)晶格結(jié)構(gòu)——旋面體。這種結(jié)構(gòu)兼具高比強(qiáng)度和復(fù)雜幾何特征，是航空航天和能源器件中理想的設(shè)計(jì)形態(tài)。測(cè)試結(jié)果顯示，新材料可承受的壓力是傳統(tǒng)方法制備材料的20倍，收縮率僅為20%，遠(yuǎn)低于以往的60%—90%。

團(tuán)隊(duì)指出，這項(xiàng)技術(shù)特別適用于制造兼顧輕量化與高強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三維器件，如傳感器、生物醫(yī)學(xué)設(shè)備、能源轉(zhuǎn)換與儲(chǔ)存裝置等。此外，該技術(shù)還可用于制造具有高比表面積、散熱性能優(yōu)異的金屬結(jié)構(gòu)，用于能源技術(shù)領(lǐng)域。

【總編輯圈點(diǎn)】

傳統(tǒng)的3D打印流程，通常遵循先設(shè)計(jì)、再選材，最后再打印成型的順序。而最新的3D打印工藝卻反其道而行之，先打印再選材，可謂是“逆向思維”的典型案例。后者的優(yōu)勢(shì)非常明顯，那就是打破了材料對(duì)制造工藝的預(yù)先限制，大大地提升了制造的靈活性和自由度，從而有助于更好地制造出功能復(fù)雜的定制化產(chǎn)品。這種3D打印工藝實(shí)現(xiàn)了從“制造零件”到“生長(zhǎng)功能”的跨越，有望為航空航天、生物醫(yī)療、機(jī)器人等領(lǐng)域帶來(lái)新的變革。

原標(biāo)題：讓超強(qiáng)材料“長(zhǎng)”出來(lái) 新技術(shù)實(shí)現(xiàn)先打印再選材

值班主任：田艷敏

責(zé)任編輯：高原

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