河北新聞網訊（張新）近日，國家發改委聯合多部門發布《關于開展重點行業節能降碳改造攻堅三年行動的通知》，針對鋼鐵、電解鋁、煤電、化工等九大核心行業，明確要求從“節能降碳技術設備升級”“重點工序和裝置改造升級”等執行路徑入手，倒逼高耗能企業告別粗放用能模式。

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新一輪產能洗牌已然開啟，而工廠與園區節能降碳的“最后一公里”如何落地，成為行業焦點。新奧用一套智能能力加持的綜合能源方案，重塑工業用能邏輯，證明節能降碳從來不是成本負擔，而是產業提質增效的新增量。

圖為新奧蒸汽智算平臺。

把含碳量“打下來”：跳出單點修補，智能重構用能底層邏輯

當前，多數工業企業節能改造仍停留在更換局部設備、微調工序的“碎片化”階段，難以撬動整體能效躍升。癥結在于電力、熱力、水等能源系統獨立運行，缺乏精準感知與協同調度，余能資源也難以回收利用。

新奧另辟蹊徑，以“多能協同”為核心，從源頭改寫工業用能結構。一方面，以清潔能源替代高碳燃煤設備，布局光伏、儲能、分布式供能，壓低碳排基數；另一方面，依托數智調度實現能源動態適配和削峰填谷，杜絕閑置浪費。同時，打通廢水、廢氣等廢棄資源的循環利用通道，使其變為周邊企業可共享的“資源”。

杭州臨平經開區的實踐，正是這套模式的最好印證。通過“泛能站建設+天然氣鍋爐”投運，改變了燃煤供熱的能源供應方式，再通過“智慧中水微網”系統，將醫藥企業產生中水處理輸送給紡織印染企業，減少能源消耗。而泛能網數智運營平臺則實現了多品類能源的實時監測與調度，讓園區級系統性降碳成為現實。

目前，新奧已為全國超200個產業園區提供能碳數智化服務，累計節能超10億度、減碳超60萬噸。

圖為新奧染缸智慧加熱系統。

把效益“提上去”：算清經濟賬，破解綠色與效益“不可能三角”

工業低碳轉型的最大阻力在于成本。不少企業認為節能降碳必然帶來設備投入、產能受限和利潤壓縮，因而被動觀望。新奧的解題思路是：深入生產一線，用智能化改造讓降碳與增效并行。

以紡織印染行業為例，定型、染色環節是核心能耗痛點，傳統生產高度依賴人工經驗控溫、調設備，不僅能耗高、損耗大，溫度、工況的細微偏差，還會直接影響成品合格率，進一步壓縮企業利潤空間。

新奧通過“定型機/染缸智控”模式，替換傳統人工操作模式，動態優化設備運行工況，讓每一度能源都精準適配生產需求。既解決了生產溫控不準、能耗浪費的問題，也大幅提升了產品良品率與生產穩定性。

落地實踐的數據最有說服力。郎溪遠華紡織工廠智能化改造后，年能源成本節省近300萬元，工藝匹配度超99%，一次成品率提升5%。該方案已復制至多家印染企業，證明節能降碳非但不是負擔，反而能成為持續產生收益的長期資產。

這套方案背后，是新奧“感知—認知—行動”一體化的智能能力，依托全域物聯感知能力，精準捕捉全場景能耗數據，再通過“恩牛網”數字大腦推演分析，生成定制化優化方案，最后面向家庭、企業、城市落地，形成完整閉環。

隨著三年攻堅行動推進，以場景為核心、智能為支撐、效益為目標的系統化轉型正成為產業主流。從單廠能效升級到園區全域協同、從硬件設備改造到數智長效運營，新奧以智能能力扎根工業場景，正助力更多企業走通綠色與效益兼得的可持續之路。

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